模块化洁净室布置设计原则及注意事项，对易燃、易爆、有毒和要求高洁净度的生产部分的布置设计。
易燃易爆生产部件应布置在防火防爆区域。为了缩小危险场所的范围，更好将其尽可能地局部化。在防火方面，用一道有门的防火、防爆墙(或与套间分开，通过墙体的两扇门)，将有爆炸危险的位置与相邻的防爆区分开，不在防爆区的电气设备和仪表等可根据危险等级低(或无爆炸危险)的场所要求进行设计，以降低投资成本。
当使用有机溶媒等易燃物品的生产时，防火区与非防火区之间的交界处，应设置门槛或坡度等防止液体流散的设施，如有明沟，两相邻区不应连通。装有机溶媒或有毒气体的设备，不宜布置在地坑内，如受条件限制需要设置时，应在地坑内装设吸风口(排风)。
有毒或有高洁净度要求的生产部分，例如：使用氰化钠为原料的有毒生产和无菌室，以及成品包装室等，应与一般生产区分隔开，单独布置在防毒或洁净区内，并设置必要的通风或空气净化设施。
模块化洁净室的设备布置尽量与工艺顺序一致。
除特殊需要外，无尘室净化车间生产设备的布置应尽量兼顾工艺流程的先后顺序，减少物料的运输。
在设备的标高布置中，要避免从下往上输送过多的物料。理想情况下，一次抬升后向下流动，可以减少能源消耗。
一般来说：从原料进入模块化洁净室净化车间，经过生产工艺到成品包装出洁净室净化车间，布局要与工艺生产工艺一致、连续。
模块化洁净室安裝应用规定以下：
1)、模块化洁净室灵活机动，适合大批量生产，品质平稳，供应快速。既合适在在建工业厂房配套设施安裝，也适合老净化车间工业厂房的清洁技改项目。检修构造也可使加工工艺规定随意组成，拆装便捷。
2)、模块化洁净室需要的建筑面积较小，对土装修装饰规定低。
3)、模块化洁净室自然通风方式灵便、有效，可符合各种各样办公环境、不一样清洁级别的需求。
模块化洁净室内空气质量主要参数规定
（1）温度湿度规定：按照行业及客户需求浮动变化。
非单边流净化室总送排风量的10-30%；赔偿房间内排风系统和维持房间内正压力值所需的空气清新量；确保房间内每个人每钟头的空气清新量≥40m3/h。
（2）排风量大。因为这类生产车间内，工作人员比较多，能够依据下列标值应取以下的较大值：
（3）排风量大。以便符合无尘室工程内的洁净度等级及湿热均衡，需求很大的送排风量，就300平米的生产车间，吊顶高度为2.5米的，如果是千级，送排风量就需求300×2.5×30=22500立方米每小时的送排风量（换风，是≥25次每小时）；如果是十万级，送排风量就需求300×2.5×20=15000立方米每小时的送排风量（换风，是≥15次每小时）。
