近年来一种可快装的模块化洁净室(无尘车间)风靡洁净室行业，有的业主很快就拥抱了这种新产品，有的业主则对新事物采取谨慎的态度，认为它仅仅是个噱头。实际上，从2013年德信致远率先采用模块化理念为Apple iWatch试产线打造洁净室并大获成功，至今已经10年了，已经有数不清的业主选择了模块化洁净室，用双手证明了它确实是更快捷高 效的洁净室产品。模块化洁净室和传统的洁净室净化工程相比，有以下几个优点。
首先是模块化。1913年，福特研发了世界上第 一条流水装配线。装配线将整辆汽车分 解成各个零部件，每个工人只负责其中一个，然后汇合起来，在总装配线进行组装。福特将每个部件的制造标准化，从而大大降低了对装配师 傅技能的依赖，同时还提高了工作效率。这一创举后来风靡全世界，各工厂都广泛应用了生产流水线。而模块化洁净室(无尘车间)，同样是将洁净室拆分成各个子模块，包括主体框架、门窗、净化设备等，每一个模块在工厂进行标准化的制作，之后运送到现场组装，同样摆脱了传统洁净室工程对施工安装师 傅水平的依赖。
其次是快速安装。流水线作业的一大特点就是提高了工作效率。不同模块化洁净室(无尘车间)的各个子模块是通用的，标准化的，个性化的需求在之前的设计时也已经充分考虑并投入生产，因而大大简化了安装环节。之后的现场施工安装，安装团队经过培训，不需要切割板材，只需要组装、打胶即可。
第三，颜值更高，能生产能展览。传统的洁净室净化工程只关注了密闭性，而模块化洁净室(无尘车间)从人性化角度考虑，采用了大幅的双层中空玻璃视窗，坚固耐用，同时连接处用密封胶填充，保证了洁净室密闭性的同时，又让人感觉非常的通透，心情非常的舒畅。这种模块化洁净室不仅适合生产，同时适合参观、展览。
第四，可重复利用。模块化洁净室(无尘车间)在面临改建、搬 迁、扩建时，它的98%材料是可以重复利用的，包括门窗、主体框架、净化设备等，只需要更新一些易损耗配件、以及密封胶即可。从长远来看，大大节省了建设成本。
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