包装饮用水，按照包装方式可以分为瓶装水、桶装水，按照水的成分可以分为天然矿泉水、纯净水，以及其他饮用水。为了保证饮用水的质量，工厂是需要划分不同的区域，同时结合模块化洁净室来进行生产的。
首先，水源的卫生防护。以地下水为生产用源水，仅允许通过脱气、曝气、倾析、过滤、臭氧化作用或紫外线消毒杀菌过程等有限的处理方法，不改变水的基本物理化学特征的产品，其水源地应设立卫生防护区，防护区划分为I级、Ⅱ级、级，并在防护区界设置固定标志和卫生防护区图。以地表水为生产用源水的水源卫生防护，在易污染的范围内应采取防护措施，不得对水源造成任何物理、化学和微生物污染。
其次，选址及厂区环境以来自地表水或地下水为生产用源水，厂区应选择在能通过管道输送源水的水源地附近。厂房和车间应设立水处理区、灌装防护区、检测实验室、包装区、原辅材料及包装材料仓库、成品仓库。如果是采用可以周转的容器来生产包装饮用水，应该单独设立周转容器的检查和预处理区。生产过程中如果需要使用食品添加剂的(气体除外)，应该设置配(投)料区。
第三，厂房和车间应分为一般作业区、准清洁作业区和清洁作业区（模块化洁净室）。一般作业区通常包括水处理区、包装区、仓库，周转容器的检查区等；准清洁作业区通常包括配(投)料区、预包装清洗消毒区等；灌装防护区应设在清洁作业区。采用自带洁净室及洁净环境自动恢复功能的吹瓶、灌装、封盖(封口)一体，且其内部形成清洁作业环境的设备可不设在清洁作业区（洁净室）。一般作业区、准清洁作业区与清洁作业区，各区之间应采取有效的隔离，防止交叉污染。
第四，配(投)料区应设置二次换鞋(穿戴鞋套)设施或工作鞋靴消毒设施，洗手、干手、消毒设施。清洁作业区入口处应该设置二次更衣室，同时设置风淋设施（风淋室）、换鞋(穿戴鞋套)设施或工作鞋靴消毒设施，洗手、干手、消毒设施。吹瓶、灌装、封盖(封口)一体设备不设在清洁作业区时，其灌装防护区人口处可不设置二次更衣室、风淋设施、鞋靴消毒设施和洗手、干手、消毒设施。 风淋设施应定期进行清洁和维护。
第五，食品加工用水储水罐应该安装空气呼吸器。灌装防护区应加装空气过滤装置，对空气进行过滤净化处理，并对过滤装置定期清洁。灌装防护区（模块化洁净室）静态空气洁净度(悬浮粒子、沉降菌)应达到10000级且灌装局部应达到100级；或灌装防护区静态整体空气洁净度达到1000级。生产过程中直接与产品或包装接触的压缩空气应经过除油、除水、除尘过滤处理。
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